高速鋼刀具在切削負(fù)荷較重的條件下，則多用水基冷卻潤(rùn)滑液，切削負(fù)荷較輕而精度較高和表面粗糙度要求較低的條件下則多用油基潤(rùn)滑液，使刀具與工件表面間形成潤(rùn)滑膜，減少摩為了實(shí)現(xiàn)高速切削，必須有適合于高速切削的刀具材料和刀具制造技術(shù)來(lái)支持。現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料可分為九種，包括從切削速度低、耐磨性能差的高速鋼到。

　　硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓及端面的進(jìn)給量車(chē)刀刀桿尺寸B×H /mm d /mm 0.3～0.4 0.5～0.7 0.8～1.2 20×30 60 100 4刀具材料不同，允許的高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)100。

　　不同直徑的刀具以及加工不同的材料，切削參數(shù)都是不同的，一般鋼料為6～15m/min;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5～10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8～10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。